헤비 듀티 로드 메쉬 벨트

헤비 듀티 로드 메쉬 벨트

고강도 로드 메시 벨트는 높은 하중 지지력과 극심한 열적 또는 기계적 응력 저항이 필요한 극한의 산업 환경에 맞게 설계되었습니다. 단단히 형성된 나선형 코일 또는 엔지니어링 링크 플레이트와 결합된 견고한 가로 로드로 구성된 이 벨트는 조기 신장 없이 대량 처리량에서도 정확한 추적 및 구조적 무결성을 유지합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

고강도 로드 메시 벨트는 높은 하중 지지력과 극심한 열적 또는 기계적 응력 저항이 필요한 극한의 산업 환경에 맞게 설계되었습니다. 단단히 형성된 나선형 코일 또는 엔지니어링 링크 플레이트와 결합된 견고한 가로 로드로 구성된 이 벨트는 조기 신장 없이 대량 처리량에서도 정확한 추적 및 구조적 무결성을 유지합니다.

 

구조적 개요

 

견고한 아키텍처:두꺼운-직경의 가로 로드가 균일한 나선형 루프를 통해 삽입되어 기계적 부하를 벨트 폭 전체에 고르게 분산시킵니다.

 

강화된 가장자리:용접된 루프 가장자리, 너클 가장자리 또는 체인- 구동 측면 플레이트와 함께 사용하여 가장자리 걸림 및 측면{1}}당김 왜곡을 방지합니다.

 

피치 안정성:제어된 나선형 피치와 로드 간격은 주기적인 열 팽창 시 가로 편향을 최소화합니다.

 

포지티브 드라이브:미끄러짐 없이 동기화된 움직임을 위해 정확한{0}}피치 스프로킷, 마찰 드럼 또는 핀{1}}롤러와 호환됩니다.

 

주요 성과 속성

높은 인장 강도:

영구적인 구조적 변형 없이 장기간에 걸친 높은 작업 하중과 높은{0}인장력을 견뎌냅니다.

열 내구성:

극심한 가열 및 냉각 주기에 지속적으로 노출되는 동안 기계적 강도를 유지합니다.

높은 광활한 지역:

조밀하고 무거운 부품을 지지하면서 공기 흐름, 유체 배수 및 열 전달 효율을 극대화합니다.

내마모성:

강화된 로드 표면은 연마 입자 스코어링, 충격 가우징 및 연속 가이드 레일로 인한 마찰 마모를 방지합니다.

 

기술 사양

 

매개변수

사양 범위

벨트 폭

200mm – 4,000mm

로드 직경

4.0mm – 12.0mm

나선형 와이어 직경

2.5mm – 8.0mm

표준 피치

12.7, 25.4, 38.1, 50.8mm

온도 범위

-50도 ~ +1150도

최대 작동 장력

최대 15,000N

열린 공간

40% – 85%

 

재료 옵션 및 등급

01/

AISI 304/304L:일반 내식성과 최대 700도까지의 열 노출에 대한 표준 등급입니다.

02/

AISI 316/316L:화학적 부식, 유기산 및 염분 세척 환경에 대한 저항력이 향상되었습니다.

03/

AISI 310/310S:최대 1050도까지 지속적인 고온 산화 저항성을 갖도록 최적화된 고-크롬 합금입니다.

04/

인코넬 601/특수 합금:1100도를 초과하는 초고온 용광로용으로 설계된 니켈{0}}크롬 옵션입니다.

05/

열처리{0}}탄소강:주변 충격 하중 및 마모성 비부식성 운반을 위한 비용-고강도 옵션입니다.-

 

벨트 구성

 

단일 루프 대 이중 루프:단일 루프는 높은 유연성을 제공합니다. 이중 루프는 더 작은 부품에 대해 더 조밀한 지지 표면을 제공합니다.

 

직선 대 압착 막대:직선 막대는 인장 강도를 극대화합니다. 압착된 로드는 나선형 코일을 단단히 고정하여 측면 이동을 방지합니다.

 

Chain-Edge Integration:무거운 경사 컨베이어의 포지티브-구동 시스템용 확장 크로스-로드를 통해 측면 롤러 체인이 장착됩니다.

 

비행 부착물:가로 고정 플라이트와 측면 플레이트를 통합하여 대량 자재를 ​​안전하게 보관할 수 있습니다.

 

운영 역학

단일-신장 제어: 메쉬:

미리-연장된 제조 공정은 신율의 초기 파손을 최소화하고{1}}테이크업 조정 빈도를 줄입니다.-

열팽창 관리:

엔지니어링된 공차는 고온 용광로에서 예측 가능한 금속 팽창을 수용합니다.-

피로 내구성:

교번 인장 하중과 터미널 롤러에 대한 지속적인 굽힘 하에서 높은 사이클 수명.

 

하중-편향률:

최대 정격 표면 하중 하에서 처짐이 최소화되어 다운스트림 기계로 원활하게 전달됩니다.

 

일반적인 응용 분야

 

열처리로:단조 또는 스탬핑된 금속 부품을 경화, 침탄 및 템퍼링 영역을 통해 운반합니다.

 

소결 및 브레이징:제어된 대기 열 접착을 통해 분말 금속 콤팩트 및 다중{0}}부품 조립을 지원합니다.-

 

무거운 부품 세척:다단계 알칼리 탈지, 헹굼 및 건조 터널을 통해 유성 기계 가공 주물을 운반합니다.-

 

집계 처리:극심한 마모 환경에서 연마성 슬래그, 유리 조각, 세라믹 타일 및 무거운 벌크 재료를 처리합니다.

 

식품 가공 및 냉동:신속한 열 전달이 필요한 나선형 냉동고, 산업용 오븐 및 데치는 시스템 내부에서 작동합니다.

 

선택 지침

올바른 합금 등급을 선택하려면 최고 작동 온도와 열 순환 빈도를 결정하십시오.

평방 미터당 총 중량과 최대 장력을 계산하여 필요한 로드 직경과 피치를 결정합니다.

부식제, 습기 또는 연마 입자에 대한 노출을 식별하여 재료 패시베이션을 지정합니다.

벨트 피치, 모서리 구성 및 스프로킷 결합 스타일을 기존 구동 메커니즘과 일치시킵니다.

 

맞춤화 기능

 

맞춤 측정기준:나선형 피치, 막대 간격 및 전체 너비에 대한 정확한 밀리미터{0}}레벨 조정.

 

합금 추적성:정확한 합금 비율을 확인하는 원료 구성에 대한 밀 테스트 인증서가 제공됩니다.

 

가장자리 수정:맞춤형 용접 보강재, 보호 측면 가드 또는 독특한 가이드 레일에 맞춰진 플랜지 가장자리.

 

공장 사전-설정:설치 후 스트레칭을 없애기 위한 사전-스트레칭 및 열 응력 완화 처리-

 

포장 및 수출 납품

항해에 적합한 나무 상자:

완전히 밀폐된 훈증{0}}수분 차단 필름이 있는 가공된 나무 상자입니다.{1}}

 

내부 보호:

견고한-강철 밴딩, 모서리 보호 장치 및 내부 버팀대가 운송 중에 롤링된 벨트를 보호합니다.

모듈형 코일:

직조 지오텍스타일 직물로 감싼 강화 코일로 포장된 더 작은 폭 또는 교체 섹션.

선적 서류 비치:

배송에는 포괄적인 포장 목록, 재료 테스트 보고서 및 설치 지침이 포함됩니다.

 

자주 묻는 질문

 

질문: 넓은 고온-컨베이어에서 추적 문제를 방지하려면 어떻게 해야 하나요?

A: 구동 스프로킷이 올바르게 정렬되었는지 확인하고, 가장자리 장력이 균일한지 확인하고, 스팬이 1,500mm를 초과하는 경우 체인{0}} 가장자리 구성을 활용하세요.

Q: 스테인리스강 등급의 최대 온도 한계는 어떻게 결정됩니까?

A: 한계는 스케일링 저항성, 구조적 크리프 강도, 로 분위기 조성에 따라 달라집니다. 900도 이상의 작업에는 AISI 310 또는 인코넬과 같은 고{2}}니켈 합금이 필요합니다.

Q: 벨트 부분이 손상된 경우 현지에서 수리할 수 있나요?

A: 예, 손상된 나선형 코일과 가로 막대를 잘라내고 전체 벨트를 교체하지 않고도 일치하는 합금 수리 막대를 사용하여 교체할 수 있습니다.

Q: 맞춤형 벨트의 일반적인 리드타임은 얼마나 됩니까?

A: 생산 리드타임은 합금 가용성 및 특수한 가장자리 구성 요구 사항에 따라 영업일 기준 15~25일입니다.

 

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