304 스테인레스 스틸 롤러 체인 벨트

304 스테인리스 스틸 롤러 체인 벨트는 직조 와이어 메쉬 표면과 측면 롤러 체인을 통합하고 크로스 로드를 통해 포지티브-구동 시스템에 고정됩니다. 이 기계적 연결은 무거운 하중, 고온 또는 기름이 많은 환경에서 벨트 미끄러짐을 방지하여 구동 스프로킷을 통한 정확한 동기화를 보장합니다. AISI 304 스테인리스 스틸로 제작된 이 어셈블리는 지속적인 산업 공정을 위해 대기 산화 및 최대 700도까지 적당한 화학 노출을 방지합니다.

포지티브 체인 드라이브:양쪽 가장자리의 롤러 체인은 톱니 모양의 스프라켓과 맞물려 하중에 따른 미끄러짐 없이 동기화된 추적을 보장합니다-.

강성 크로스-로드 고정:헤비-게이지 크로스 로드는 메쉬 나선을 통과하여 체인 링크에 직접 용접되어 장력을 고르게 분산시킵니다.

연동된 메쉬 표면:다-회전 균형 잡힌 나선은 평평한 지지면을 형성하여 작은 부품이 기울거나 처지는 것을 방지합니다.

보안된 가장자리 핀:크로스-로드 끝은 연속적인 열 순환 중에 측면 이동을 방지하기 위해 고정되거나 용접됩니다.

제로 미끄러짐:직접 스프로킷 맞물림은 자동화된 다단계 처리 라인 전체에서 타이밍을 유지합니다.{0}}

높은 인장 용량:사이드 체인은 견인력을 흡수하여 메쉬가 늘어나지 않고 장거리에 걸쳐 무거운 탑재량을 운반할 수 있습니다.

무제한 흐름:개방형 메쉬 구조는 뜨거운 공기, 냉각 유체, 증기 또는 배수 액체의 최대 침투를 허용합니다.

열 안정성:제어된 야금학적 특성은 급속 가열 및 냉각 주기 동안 왜곡을 최소화합니다.

기본 합금(AISI 304):식품 가공 및 온화한 세척 환경에서 내식성을 위해 크롬 18%와 니켈 8%가 포함되어 있습니다.

저-탄소 변형(304L):용접 중 입계 부식을 방지하기 위해 최대 0.03%의 탄소가 함유되어 있습니다.

절임 및 부동태화:화학적 처리는 용접 산화물과 유리 철을 제거하여 수동 크롬 필름을 형성합니다.

전해연마:표면이 미세-매끄러워 마찰 저항이 줄어들고 제품이 달라붙는 것을 방지하며 위생적인 ​​세척이 간편해집니다.

스프로킷 치아 프로필:기계 가공된 톱니 포켓은 롤러 체인과 부드럽게 맞물려 충격 충격과 작동 소음을 줄입니다.

보어 맞춤화:스프로킷에는 안전한 장착을 위해 정밀한 샤프트 보어, 키홈 및 고정 나사가 함께 제공됩니다.

경도 호환성:스프로킷 경도는 체인 링크와 일치하여 고르지 않은 금속-간-마모를 방지합니다.

축 정렬:구동 스프로킷과 아이들러 스프로킷 사이의 적절한 정렬은 롤러 링크의 측면{0}}추력 마모를 방지합니다.

최대 운영 평가:합금 등급 및 윤활 한계를 최대 가공 온도에 맞추십시오.

최대 장력 계산:총 벨트 중량, 제품 탑재량, 마찰 및 컨베이어 길이를 평가합니다.

스프로킷 형상 확인:드라이브 톱니 수와 샤프트 직경이 기존 기어박스 출력과 일치하는지 확인하십시오.

열린 공간 선택:제품 지원 요구 사항과 공기 흐름 또는 배수 요구 사항의 균형을 맞추십시오.