헤비 듀티 롤러 체인 벨트

헤비 듀티 롤러 체인 벨트

고강도 롤러 체인 벨트는 정밀하게 설계된 롤러 체인과 구조적 크로스로드를-통합하여 극한의 기계적 부하와 고온 환경에서 미끄러짐이 없는-구동 성능을 제공합니다.- 이러한 포지티브-구동 구성은 마찰 구동 벨트에 내재된 추적 문제를 제거하고, 긴 스팬과 높은 처리량 사이클 전반에 걸쳐 정확한 동기화와 구조적 안정성을 유지합니다.
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설명
기술적인 매개 변수

고강도 롤러 체인 벨트는 정밀하게 설계된 롤러 체인과 구조적 크로스로드를-통합하여 극한의 기계적 부하와 고온 환경에서 미끄러짐이 없는-구동 성능을 제공합니다.- 이러한 포지티브-구동 구성은 마찰 구동 벨트에 내재된 추적 문제를 제거하고, 긴 스팬과 높은 처리량 사이클 전반에 걸쳐 정확한 동기화와 구조적 안정성을 유지합니다.

 

구조적 건설

 

체인 엣지 통합:정밀하게 가공된{0}}롤러 체인은 측면 힘과 충격 하중을 견딜 수 있도록 용접 또는 코터링 고정 방법을 사용하여 교차 로드 끝단에 고정됩니다.

 

크로스-로드 프레임워크:인장력이 높은-횡방향 로드가 벨트 폭을 가로질러 연속적으로 작동하여 정확한 피치 정렬을 유지하고 운반 표면을 지지합니다.

 

모듈식 표면 옵션:균형 잡힌 직조 메쉬, 편평한 와이어 또는 로드 프레임워크에 직접 장착된 두꺼운-게이지 인터로킹 플레이트로 제공됩니다.

 

강하중-베어링 프레임:강화된 측면 플레이트와 구조용 스페이서로 제작되어 무게를 고르게 분산하고 구조적 처짐을 방지합니다.

 

드라이브 및 체인 역학

긍정적인 체인 참여:

일치하는 톱니 스프로킷으로 직접 구동되어 기름기가 많거나 습하거나 무거운 하중 조건에서도 미끄러짐이 발생하지 않습니다.-

사이드 체인 선택:

인장 요구사항에 따라 표준 ANSI 롤러 체인, 중공 핀 체인 또는 견고한-오프셋 사이드 체인을 통합합니다.

피치 동기화:

체인 링크와 크로스 로드 간의 정확한 피치 일치는{0}}현 동작을 방지하여 스프라켓 위로 부드럽게 전환되도록 합니다.

핀 및 부싱 인터페이스:

정밀{0}}경화 핀과 부싱은 양방향 작동 중 내부 마찰과 마모 신장을 최소화합니다.

 

핵심 성능 이점

 

긍정적인 추적:체인{0}}에지 구동 메커니즘은 벨트의 흔들림을 완전히 제거하여 가장자리 마모와 기계적 걸림을 줄입니다.

 

높은 인장 강도:부하 용량은 사이드 체인으로 직접 전달되므로 긴 스팬에 걸쳐 무거운 단위 중량에서도 연속 작동이 가능합니다.

 

열 안정성:특수 합금 선택을 사용하여 최대 1150도의 열 환경에서 치수 무결성과 구조적 공차를 유지합니다.

 

직접 구동 효율성:텐셔너 미끄러짐을 제거하고 직접적인 스프로킷 결합을 통해 에너지 소비를 줄입니다.

 

기술 사양

 

매개변수

표준 범위

맞춤형 기능

벨트 폭

200mm – 4000mm

레이아웃에 맞게 설계됨

체인 피치

25.4mm – 100.0mm

고강도-투구

로드 직경

6.0mm – 25.0mm

고장력-합금

온도

-40도 ~ +1150도

야금-기반

작업 부하

최대 85,000N

크기 및 속도 기반

 

재료 야금 및 표면 옵션

01/

오스테나이트계 스테인리스강:304, 316, 314 등급은 내식성과 최대 900도까지의 온도 강도에 활용됩니다.

02/

니켈-크롬 합금:최대 1150도의 혹독한 열처리 환경에 적합한 등급 310, Inconel 601 및 RA330이 선택되었습니다.

03/

탄소강 및 합금강:주변 청소 및 스탬핑 라인에서 큰 충격 하중을 받는 데 사용되는 열처리된 구조용 강철-

04/

표면 처리:부동태화, 전해연마 및 고온-고착 방지 윤활제가 중요한 마모 지점에 적용됩니다.

 

작동 부하 역학

 

장력 분포:하중은 전적으로 측면 롤러 체인에 의해 전달되므로 운반 매체에 직접적인 인장 응력이 발생하지 않습니다.

 

속도 기능:최대 정격 부하에서 분당 최대 25미터의 연속 이송 속도를 제공하도록 설계되었습니다.

 

내마모성:유도 경화-체인 핀과 롤러는 수천 시간의 작동 시간 동안 신장을 최소화합니다.

 

충격 흡수:무거운 가로 로드 구조는 무거운 부품의 갑작스런 낙하-공급으로 인한 충격 부하를 흡수합니다.

 

벨트 및 스프로킷 매칭

치아 프로파일 엔지니어링:

스프라켓은 충격을 제거하기 위해 체인 피치 및 롤러 직경과 일치하는 정확한 톱니 프로파일을 갖춘 맞춤식 호빙입니다.

재료 페어링:

벨트 체인 경도를 맞추고 조기 마모를 방지하기 위해 경화 합금강 또는 주철로 공급되는 구동 스프로킷.

샤프트 정렬:

여러 드라이브 스트랜드에 걸쳐 균일한 하중 공유를 보장하기 위해 엄격한 평행 샤프트 정렬 지침이 제공됩니다.

확장 여유:

고온 주기 동안 열팽창을 수용하기 위해 계산된 스프로킷 톱니 두께와 피치 직경-

 

산업용 애플리케이션

 

열처리로:높은 온도에서 작동하는 연속 경화, 템퍼링, 침탄 및 소결로 라인.

 

금속 가공:고강도-부품 세척, 탈지, 담금질 및 스탬핑 스크랩 제거 컨베이어입니다.

 

유리 및 세라믹 생산:어닐링 레어, 장식 가마 및 구조용 세라믹 건조 라인.

 

식품 가공:견고한-산업용 베이킹 오븐, 데치는 탱크 및 IQF 냉동 터널.

 

선택 가이드

작동 온도:

열 크리프를 방지하는 올바른 합금 매트릭스를 선택하려면 최고 및 연속 주변 온도를 식별하십시오.

근무 긴장:

적절한 체인 인장 등급을 선택하기 위해 부하 중량, 마찰 계수 및 가속력을 계산합니다.

제품 특성:

벨트 표면 유형을 제품 크기, 무게 분포 및 배수 요구 사항에 맞게 조정하십시오.

드라이브 인터페이스:

교체 호환성 저하를 보장하기 위해 기존 스프로킷 치수, 샤프트 직경 및 레이아웃 여유 공간을 확인하세요.-

 

사용자 정의 옵션

 

측면 가드 높이:높이 25mm ~ 300mm의 통합 수직 측면 플레이트 또는 유지 플라이트.

 

비행 부착물:교차 로드에 용접 또는 볼트로 고정된 맞춤형 가로 리프팅 플라이트 또는 구획화된 칸막이.-

 

특수 체인 수정:확장된 피치 체인, 고정 장치 삽입을 위한 중공 핀 또는 자동화 통합을 위한 부착 링크.

 

배수 개방 구역:최적의 공기 흐름 또는 액체 배수를 위해 15% ~ 85% 개방 공간 범위의 엔지니어링된 메시 밀도.

 

자주 묻는 질문

 

Q: 시간이 지남에 따라 체인이 늘어나는 것을 어떻게 방지합니까?

답변: 정밀하게 미리{0}}늘린 체인, 유도-경화 핀을 사용하고 올바른 윤활 일정을 유지하면 내부 조인트 마모가 크게 줄어듭니다.

Q: 이 벨트를 기존 스프로킷 시스템에 사용할 수 있나요?

A: 예, 체인 피치, 롤러 직경 및 톱니 수 사양이 현재 드라이브 조립 도면과 일치한다면 가능합니다.

Q: 최대 작동 온도 제한은 무엇입니까?

답변: 표준 스테인리스 변형은 최대 900도까지 작동하는 반면, 특수 니켈-크롬 합금은 최대 1150도까지 연속 하중을 지원합니다.

Q: 엣지 가이드 없이 벨트 추적이 어떻게 유지됩니까?

A: 롤러 체인 링크와 구동 스프로킷 사이의 확실한 맞물림은 벨트 트랙을 기계적으로 잠그고 측면 흔들림을 제거합니다.

 

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